718h和738h硬度,h13熱作模具鋼硬度
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H13是什么材料,H13是美標鋼種,是一種比較廣泛的熱作模具鋼,平均含碳量32-45%,還有其它合金元素,國際標準化組織稱H13為40CrMoV5,在我國接近于4Cr5MoSiV1(是合金鋼工具,GB/T129。
H13鋼材是熱作模具鋼,執(zhí)行標準GB/T1299—2000,統(tǒng)一數(shù)字代號A20502;牌號4Cr5MoSiV1;合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
h13模具鋼淬火到幾度為更佳,更佳硬度是指H13熱作模具鋼在淬火后達到的更適合使用的硬度,在實際生產(chǎn)中,更佳硬度取決于使用場景和應(yīng)用要求,例如,在制造汽車零部件的過程中,需要使用高硬度的H13熱作模具鋼,以提高零部件的耐磨性和耐用性。
H13模具鋼的更佳淬火和回火工藝是:1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火,然后進行560~600℃兩次回火,顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物,顯微硬度為48~52HRC,對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。
模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右,一般不會達到1200HV以上,H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼,我國八五期間**重點推廣鋼種。
將H13在550℃左右重新回火,如果模具已重新淬火,應(yīng)以低于原先回火溫度25℃再回火,可以獲得更佳的鍍硬鉻,H13的具體化學(xué)成分為C:32-45, Si:80-20, Mn:20-50, Cr:75-50, Mo:10-75, V:80-20。
H13模具鋼調(diào)質(zhì)處理的關(guān)鍵難點(h13淬火更佳硬度) 專用工具(包括數(shù)控刀片和磨具等,)都要求有較高的強度和耐磨性,所以H13模具鋼含碳量高,多用于熱處理和超低溫淬火,所以延展性比較大。
790度 -15度加熱,1000度(鹽奶浴)或1010度(爐控氛圍) -6度,隔熱5~15min風(fēng)冷,550度 -在6度淬火、淬火、熱處理、性能和應(yīng)用領(lǐng)域,H13空淬硬底化熱作模具鋼被引入美國。
H13熱作模具鋼,執(zhí)行標準GB/T1299—2014,H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種,執(zhí)行標準GB/T1299—2014,在中溫(~600°)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。
親h13大概80元/公斤H13屬于熱作模具鋼,是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種,執(zhí)行標準GB/T1299—2014,統(tǒng)一數(shù)字代號T23353,牌號4Cr5MoSiV1,統(tǒng)一數(shù)字代號T23353;牌號4Cr5MoSiV1。
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