skd61材料的密度?，滲碳鋼的性能要求及化學(xué)成分特點介紹
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滲碳鋼主要用于制造要求高耐磨性和承受動態(tài)載荷的機械零件，如汽車和拖拉機的變速齒輪、內(nèi)燃機的凸輪軸、活塞銷等。 在工作中，他們必須承受p20跟skd-61.com.cn/">skd61材料哪個貴強烈的沖突和動態(tài)負載?；竟δ芤笕缦?①滲碳層具有高硬度、高耐磨性、高接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度和高屈服強度 (2)滲碳后的工件具有高強度、優(yōu)異的塑性和耐磨性，并具有一定的抗沖擊性能。 (3)滲碳處理時具有良好的熱處理工藝功能。 例如，在高滲碳溫度下，奧氏體晶體幾乎沒有生長的趨勢，并且具有優(yōu)異的淬透性。 根據(jù)功能要求，滲碳鋼的化學(xué)成分具有以下特點:
1。低碳，碳含量一般為碳化鎢=0.10% ~ 0.25%，以確保工件的芯部具有令人滿意的塑性和耐磨性 含碳skd61的材料價格量太低，芯體強度難以保證，外層滲透層容易脫落。如果碳含量過高，心臟的理性和耐力就會下降。表面壓應(yīng)力將降低，彎曲疲勞強度將降低。
2。加入捷克共和國(WCR 這些元素的參與可使芯部獲得全位錯馬氏體排列，不僅可改善芯部排列和滲碳件的強抗力，還可防止?jié)B碳層脫落，提高滲碳層的功能。 在此期間， 鎳的效果。
3。參與v (wv < 0.4%)，鈦(Wti < < 0.6% %)和其他碳化物形成元素，以細化晶粒并防止奧氏體晶粒長大 滲碳處理時，零件在9U-930氖高溫下長時間加熱和保溫。防止奧氏體晶粒長大是必要的，尤其是對于含錳滲碳鋼。因為錳促進鋼中奧氏體晶粒的生長，所以少量釩、鈦和其它受約束的鋼零件在滲碳過程中經(jīng)常過熱。
此外，cr、w、m 相同的碳化物形成元素可以提高滲碳層的碳濃度，增加滲碳層的深度，加快滲碳層的加深速度，但含量過高會導(dǎo)致滲碳層的碳濃度分布梯度過大，增加大量碳化物，降低滲碳層的功能。 非碳化物形成元素如硅和N1降低了滲碳層的碳濃度并降低了滲碳層的厚度。 因此，有必要綜合考慮滲碳鋼中合金元素的種類及其含量，不僅要考慮單個元素的影響，還要考慮元素間的復(fù)合效應(yīng)。
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