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高碳中鉻冷作模具鋼的特點(diǎn)是什么?

發(fā)布時(shí)間:2021-06-19 03:25:54
  

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    高碳中鉻冷作模具鋼的特點(diǎn)是什么?

  

    高碳中鉻模具鋼通常有Cr6WV、Cr4W2MoV和c25M01v等。由于含碳量相對(duì)較低且合格,屬于過(guò)共析鋼,部分鋼錠由于合金元素的偏析,仍然存在萊氏體共晶凝固。這種鋼中的碳化物主要是cnc3型,還有少量M6c和Mc型碳化物。這種鋼的碳化物在退火狀態(tài)下含skd61鋼材是哪國(guó)有大約15%的碳化物。熱處理后,碳化物分布相對(duì)均勻,抗霉菌性好,熱處理變形小。它適用于制造既需要耐磨性又需要一定韌性的模具。

  

skd61單價(jià)    高碳中鉻冷作模具的鍛造和熱處理與crl2鋼相似,更終熱處理基本相同。

  

    cr6wv鋼的淬火溫度通常為960~980℃,約有5%的未溶解碳化物和細(xì)小的奧氏體晶粒。在熱油中淬火后,在50-200℃回火,硬度為58-62 HRC。如果采用990—1020度高溫淬火和150—180度回火,可獲得更高的淬火硬度和淬透性。在空氣淬火過(guò)程中,圓形40桿的芯可以用1:1淬火到60攝氏度。cw鋼的耐磨性略低于crl2鋼,但韌性較好。

  

    Cr4w2M01鋼含有較多的鎢、鉑和釩,可細(xì)化奧氏體晶粒,提高鋼的調(diào)質(zhì)穩(wěn)定性。cr4w2Mov鋼的熱處理有兩個(gè)溫度范圍skd61的材料多少錢(qián)?:低溫淬火(9 still *970氖氣)和低溫回火。

  

    (260 .300度),加工后的工件具有較高的硬度、強(qiáng)度和韌性,并具有更佳的耐磨性。對(duì)于在大動(dòng)態(tài)載荷下工作的模具,也可以使用高溫淬火(1020-1040度)和高溫四火(500-540度)兩次,每次1-2小時(shí)。

  

    Cr5M1v鋼可以在兩個(gè)溫度范圍內(nèi)加熱和淬火。低溫回火溫度為940-960度,高溫回火溫度為980-1010度。淬火后,硬度可達(dá)63-65 HRC。當(dāng)碳占在不同溫度下淬火和回火的M01v鋼時(shí),在200度和400度有skd-61.com.cn/">skd61材料屈服度兩個(gè)韌性峰值。如果在每個(gè)韌性峰值后選擇回火溫度,韌性會(huì)降低,其原因與殘余奧氏體的分解有關(guān)。因此,模具應(yīng)避免在脆性溫度區(qū)域回火。

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