nak80對應瑞典進口
影響模具材料價格的主要因素有進口國產(chǎn)，規(guī)格數(shù)量，對價格影響較大，還有運輸距離，加工要求，是否含稅，結算方式等因素，大概的價格區(qū)間。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！NAK80模具鋼
主要成分(%):
Si0.15~1.0
Mn1.0~2.0
Ni2.5~3.5
鋁0.5~1.5
銅0.7~1.5
Mo0.1~0.4
特點:(1)卓越的鏡面研磨性能。
因為特殊的溶解和提煉，雜質很少。
2緊密組織的nak80通信。
(2)電火花加工性能優(yōu)異。
1由于其加工面致密、浮，可能代替皮膚糜爛。
因為加工表面的硬度會增加，磨削過程更快更方便。
(3)優(yōu)良的焊接性能。
(4)模具如需加熱，可直接加工制造。
(5)原料是HRC 36 ~ 45的硬質。
受限NAK80
NAK80適用于其他鋼種。
機械性能:
NAK80 (20℃)的力學性能
硬度:HRC41
付強:103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)
(0.2%偏移)
強度:128千克力/平方毫米(183磅力/平方英寸)
面積收縮率:39.8%
伸長率:15.6%
沖擊值:2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)(縱向)
(U-notchnak80，20℃)
截面收縮率(%)
可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。
刀具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和更大的切削阻力，但刀具壽命更長。推薦的工具如下:
高速鋼:M2(SKH51)超硬結合劑:P40
切割速度:切割條件取決于生產(chǎn)和產(chǎn)品光潔度之間的協(xié)調。如果需要精度，在切割速度低于20m/min時可以獲得良好的結果。
鉆孔:鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更長，刀具破損的風險就會降低。
銑床加工:進給量以0.06 m/1刀片為標準。如果進給量過大，刀具壽命會縮短，要多加注意。
我國鈦加工用刨床推薦如下:
超硬刨床:如果刀具后斜角在8°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得較好的效果。
高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得較好的效果。
電火花加工性:電火花加工的表面會硬化并產(chǎn)生硬化層。
蝕刻處理(以及線切割表面)。
放電加工的條件
使用型號:DIAX250DE150S
加工用電:2A ~ 4.5A
加工液壓:200mmHg。
加工深度:20毫米
處理電壓:80伏~ 100伏
電極:銅，電極消耗低于1%
電火花加工表面硬度分布實例
焊接性:焊縫和熱影響區(qū)都會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時析出硬化可恢復硬度。
磨削加工性:
與其他鋼種相比，它滿足鏡面的要求，原因有二:
(1)由于雙重熔化，至少減少了針孔。
(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有相當于nak80的細小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達到要求的平面、直線、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。
(一)使用全套磨料，必須由粗到細，按規(guī)定使用，可以跳過。
(b)每次打磨和拋光的方向應垂直于下一個軌跡的方向。
(c)打磨后可能會出現(xiàn)針孔，除非一次打磨留下的痕跡完全去除并打磨干凈，需要使用下一階段的砂紙。
(d)使用的磨粒應均勻。
(e)通過用比針孔更小的粒度研磨來去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并且做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。
(一)在拋光過程中:
1.拋光的目的是使表面有光澤，去除針孔或使表面光滑。
2.拋光要快而輕，拋光前要降低表面的平整度。
(j)針孔和其他鏡面問題通常是由正確的研磨和拋光工藝引起的，應給予更多關注。
NAK80的研磨和拋光條件:
一般的研磨和拋光順序如下:
磨石(從粗到細:# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-銑削# 400-砂紙打磨(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-)
蝕刻加工性:
優(yōu)異的蝕刻加工性能，優(yōu)于NAK55。
NAK80的蝕刻方法和其他現(xiàn)有方法模具鋼蝕刻方法是一樣的，下面是一個蝕刻條件的現(xiàn)實。
腐蝕劑:FeCl 3+HNO 3(氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
工藝:浸漬
時間:30分鐘
本文的目的是使合成成分均勻地溶解在鋼基體中。是淬火硬化的，需要快速淬火，所以會有很大的內(nèi)傷。
沉淀硬化處理會長時間保持升溫，鎳、鋁、銅等金屬間化合物的析出會使鋼硬化。因為需要淬火硬化，所以與普通鋼材的質量效果無關，即較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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