174ph材料硬度是多少hv美國
影響模具材料價格的主要因素有進(jìn)口國產(chǎn)，規(guī)格數(shù)量，對價格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價格區(qū)間。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！圖117-4PH葉片模型圖
產(chǎn)品技術(shù)要求
表117-4PH鋼原料化學(xué)成分含量(%)
機(jī)械性能和宏觀結(jié)構(gòu)
圖217-4PH葉片測試示意圖
表217-4PH葉片技術(shù)要求
冶煉時嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分含量，熔煉爐號A-A的化學(xué)成分含量見表3。
表3A-原材料的化學(xué)成分含量(%)
17-4PH葉片鍛造加熱工藝見表4。
表4 17-4PH葉片的五種鍛造工藝
在鍛造過程中，必須經(jīng)常使用高壓空氣來去除氧化皮。如果鍛造缺陷沒有徹底消除，進(jìn)入熱處理工序，應(yīng)力集中將直接造成熱處理淬火裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致批量質(zhì)量問題。因此，如果鍛件表面有毛刺、尖銳棱角，需要通過磨削工藝清理干凈并平滑轉(zhuǎn)移，熱處理時不會擴(kuò)大的缺陷不需要處理。
熱處理技術(shù)
熱處理設(shè)備。
根據(jù)GJB5040-2001《航空鋼鍛件技術(shù)規(guī)范》，17-4PH材料的固溶溫度為1030℃ ~ 1050℃，所選熱處理設(shè)備的溫度均勻性應(yīng)達(dá)到15℃。
裝爐方法。
熱處理模式和參數(shù)。
根據(jù)技術(shù)要求，熱處理采用固溶時效。所謂固溶體是指合金(不銹鋼)加熱到高溫單相區(qū)并保持恒溫，使過剩相(碳化物相)完全溶解在固溶體中，并迅速冷卻，得到過飽和固溶體。為了使過冷奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變更加完善，獲得更細(xì)小、更均勻、更好的綜合性能，固溶后增加了中間調(diào)整階段。
1)保溫時間。固溶保溫時間和中間調(diào)整:根據(jù)不同產(chǎn)品的有效厚度和實際裝爐情況，公式為1.5×有效厚度× (1.2 ~ 2.5)。五品保溫時間總體控制在2 ~ 4小時。
時效保溫時間:參照上述計算原理后，應(yīng)適當(dāng)延長，以充分釋放預(yù)鍛、固溶、中間調(diào)整后的各種應(yīng)力。時效時間延長，一方面析出相合并長大，析出強(qiáng)化減弱；另一方面，174ph材料的硬度為hv，由于固溶強(qiáng)化的減弱和基體的回復(fù)導(dǎo)致的軟化，硬度隨時間緩慢下降。綜合考慮，陳化保溫時間為5 ~ 7小時。
2)溫度。
固溶溫度:隨著固溶溫度的升高，葉片的強(qiáng)度和硬度增加。當(dāng)固溶處理溫度較低時，加熱獲得的奧氏體不均勻，合金碳化物沒有完全溶解在固溶體中。淬火后馬氏體過飽和度低，材料硬度為174ph，影響后續(xù)時效析出硬化效果。經(jīng)研究，溶液溫度范圍為1030 ~ 1050℃。
中間調(diào)節(jié)溫度:815℃。
時效溫度:在固溶體完全轉(zhuǎn)變和中間調(diào)整的前提下，通過調(diào)整時效溫度可以獲得所需的性能。在固溶和中間調(diào)整相同的前提下，隨著時效溫度的升高，強(qiáng)度和硬度逐漸降低。材料在174ph時的硬度是多少？塑性和韌性呈上升趨勢。根據(jù)原材料的化學(xué)成分、產(chǎn)品強(qiáng)度/硬度要求和常規(guī)經(jīng)驗，產(chǎn)品的硬度一般控制在上限和中值，因此時效溫度選擇在區(qū)間之前的下限。
五種17-4PH葉片在葉根縱向1/4有效厚度處進(jìn)行試驗，各產(chǎn)品的力學(xué)性能數(shù)據(jù)見表5。
表517-4PH葉片機(jī)械性能結(jié)果
根據(jù)表5中的試驗數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過上述原材料、鍛造和熱處理工藝后，五種鍛造產(chǎn)品的洛氏硬度均為，均符合要求。
從圖3和圖4的高倍顯微組織圖片可以看出，17-4PH葉片熱處理獲得了均勻的馬氏體組織+極少量的δ-鐵素體，晶粒尺寸達(dá)到了5.0和5.5，滿足了技術(shù)要求。
圖3晶粒尺寸5.0，2%δ鐵素體
圖4晶粒尺寸5.5，2%δ鐵素體
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