不銹鋼連續(xù)模用什么材料
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一、沖壓0.7mm的不銹鋼板用什么材料的模具鋼合適
1、沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料,沖頭才不斷裂。不銹鋼材質(zhì)比較硬,跟一般的材料相比,沖切力更大,這就對(duì)沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求,否則沖頭容易崩斷。
2、硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼是一種非常常見(jiàn)的沖模材料,具有良好的切削性。硬質(zhì)合金鋼硬度高、耐磨性強(qiáng),非常適合于沖壓高硬度的不銹鋼。同時(shí),硬質(zhì)合金鋼也具有較好的強(qiáng)度和韌性,能夠承受較大的載荷和沖壓壓力。
3、如果你的不銹鐵材硬度不是太高,產(chǎn)品量又大的話,可以采用合金鋼做模具零件。若硬度高就不要用了,可以用SKH-9或者ASP23,ASP23是介于前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。
4、老客戶咨詢,沖壓1mm厚不銹鋼,是用PM23,還是PM30粉末鋼? 沖壓1mm厚不銹鋼,材料有點(diǎn)厚,又有點(diǎn)硬,模具鋼要具備很好的耐磨性,同時(shí)德兼?zhèn)浜軓?qiáng)的抗崩裂性能。
5、對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品,每個(gè)零件上用的模具鋼就不一樣,沖頭的話一般就選擇高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削的模具鋼,如SKD11,刀口的話一般選擇切割性能強(qiáng)的模具鋼,如D2,脫料板的材料和下模板材料也可以選擇D2。
6、沖壓不銹鋼用8566模具鋼 沖不銹鋼用什么材料好?沖不銹鋼的沖模材料用ASP60特別合適,ASP60適合用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。ASP60是一種超高合金粉末高速鋼,其鈷與釩的含量非常高,且經(jīng)粉末冶金的技術(shù)制造出來(lái)。
二、連續(xù)模沖壓不銹鋼的優(yōu)缺點(diǎn)
1、不銹鋼沖壓用復(fù)合模的缺點(diǎn)有;模具零件較多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配制造困難,成本高。但是形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模要低。由于受到凸凹模更小壁厚的限制,對(duì)于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件,不宜采用復(fù)合模。
2、也可以選用抗崩角性能好,涂層效果好的模具鋼,如:8503模具鋼,通過(guò)涂層的方式,提高模具表面耐磨性和光潔度; 介于客戶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,一般不會(huì)崩裂,又是304不銹鋼拉伸模具,模具對(duì)耐磨性的需求多于對(duì)抗崩角性能的需求。
3、有較強(qiáng)的延展性和耐疲勞性。 主要作用: 電氣開(kāi)關(guān), 端子, EMI等彈片及導(dǎo)電材料, 材料強(qiáng)度差于不銹鋼, 一般 表面需要電鍍。 分類: 根據(jù)金屬元素的含量及加工工藝分, 常用的牌號(hào)有C5102, C5191, C5212, C5210等。
4、不銹鋼沖壓采用復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)有:不銹鋼沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài),零件表面十分的平整。 不銹鋼沖裁時(shí)材料不需進(jìn)行的移動(dòng),工件精度不會(huì)受送料誤差的影響,內(nèi)、外形同軸度較高,一般可達(dá)到02mm—04mm)。
5、8566加強(qiáng)型硬度HRC60-61,高硬度,很適合沖壓淬火料,加硬的材料,比如65錳鋼硬料沖壓,不銹鋼硬料沖壓,耐磨性好。8566加強(qiáng)型韌性是DC53的2倍,可以解決2毫米以內(nèi),薄板硬料沖壓,模具容易崩裂的情況。
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