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鎂合金壓鑄工藝的研究與分析
鎂合金被廣泛使用。為了提高鎂合金的質(zhì)量，必須嚴格控制壓鑄質(zhì)量。來看看模具鋼鎂合金壓鑄工藝因素研究與分析。
首先，鑄造溫度
首先，鎂合金的物理性質(zhì)隨著溫度的增加而增加，但如果超過一定的溫度限制，物理性質(zhì)將顯著降低，并且廢物率將增加。當溫度升高時，氫氣和其他氣體將增加鎂合金的溶解度，這不易沉淀，從而降低鎂合金的物理性質(zhì)。其次，鎂合金在溫度期間增加氧化速率，從而增加氧化物雜質(zhì)，減少物理性質(zhì)，導(dǎo)致壓鑄中的收縮和裂縫等質(zhì)量問題。同樣，如果鎂合金溶液的溫度不足，則化學(xué)元素偏析可導(dǎo)致溶液組分不均勻，流動性降低，導(dǎo)致鑄件不滿。有許多因素影響鎂合金溶液的溫度。
二，模具溫度
通過分析實際生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，可以看出模具溫度對壓鑄的廢物率產(chǎn)生了很大的影響。凝固過程中釋放的熱量不是很高。因此，為了保持鎂合金和模具之間的熱平衡，需要改善鎂合金溶液的流動性，提高壓力傳遞，提高壓鑄的質(zhì)量和效率，以及模具的壽命。需要在250℃至300℃下控制模具的溫度。如果模具溫度太高，它可以用水冷卻，但這種冷卻方法不易控制，這將導(dǎo)致漏水。如果允許條件，更好使用專業(yè)的冷卻裝置安全穩(wěn)定地控制模具溫度。
三，填充
與鋁合金相比，鎂合金具有更高的生產(chǎn)速度，因為固化過程中的放熱相對較小，這不僅需要控制模具溫度，而且還需要增加內(nèi)部柵極速度和噴射速度。鎂合金鑄件中厚壁部件的沖壓時間在25-35秒之間，正常壁厚鑄造的沖壓時間在30-50秒之間，薄壁部分的沖壓時間在50-之間90秒。在注射速度方面，熱壓腳輪的噴射速度大于或等于6米/秒，冷壓鑄機的噴射速度為每秒約8米。在鎂合金零件的壓鑄過程中，速度和壓力影響鑄件的質(zhì)量和輪廓的銳度。同時，為了降低由渦流引起的物理性能劣化，應(yīng)控制鑄造和注射的速度，但對于一些大型復(fù)合壓模鑄件，可以選擇高速注射和鑄造。
第四，壓力室的飽滿度
壓力室的填充程度主要用于冷壓鑄機。這是因為在充電鎂合金溶液之后，冷壓機的壓力室將留在某個空間內(nèi)。保留空間太大，壓力過多，這將增加鎂合金的氧化損失率，增加氧化物雜質(zhì)的含量，并嚴重影響壓鑄的質(zhì)量。但是，如果保留空間太小，則壓力室溫度將太低并影響鑄造的模塑。
第五，選擇壓鑄涂層
首先skd61為什么測不出來，由于壓鑄涂層的揮發(fā)性點相對較低，因此溫度范圍內(nèi)的溫度范圍為100℃-1500℃，因此將快速揮發(fā)，因此腔內(nèi)的氣體應(yīng)增加或不增加蘇州skd61熱作鋼。第二層涂層應(yīng)具有良好的氣密，以確保稀釋劑揮發(fā)，并且第三層涂層不會腐蝕圖案和鑄件。第四層涂層不分解以產(chǎn)生刺激和有毒氣體。第五，穩(wěn)定，確保涂層在空氣中不揮發(fā)，因此保質(zhì)期內(nèi)沒有沉淀分解的問題。第六次是污染，易于處理，環(huán)境影響小。鎂合金鑄件具有較高的傳熱趨勢和氧化傾向，以滿足上述六種條件，并應(yīng)注意選擇涂層。使用涂料時，還應(yīng)遵循相應(yīng)的步驟和量，并確保噴涂的均勻性，然后均勻混合?？梢赃M行釋放噴涂，模塑蘇州skd61熱作鋼，注塑，模塑，清潔，噴涂等。
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